锡焊烟尘净化器

电子电器产品生产中，用以锡为主的锡合金材料做焊料，用电烙铁加温使之熔化，熔流态的锡焊料在毛细管吸力下沿焊件表面扩散、与焊件浸润、结合。

锡焊烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。应在锡焊工位配备锡焊烟尘净化器。大批量生产车间，应设置锡焊烟尘处理净化系统。

波峰焊烟尘净化器

焊料是焊锡，用于印刷电路板元器件的焊接。它是将熔融的液态焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料皮；插装了元器件的PCB置于传输链上，经过某一特定角度及一定的浸入深度，穿过焊料波峰面而实现焊点焊接的工艺过程。

波峰焊焊接烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。波峰焊机随机配备有锡焊焊烟净化器。大批量生产车间，应设置波峰焊烟尘处理净化系统。

说起烟尘净化器，大家都比较陌生。所谓烟尘净化器，就是净化烟尘、粉尘，一般用在粉尘工厂，五金工厂等等，它有很多不为人知的优点，尤其是对人的健康来说。人们一定想知道那它到底有哪些优点呢?今天，我们就来告诉大家烟尘净化器的优点吧。

烟尘净化器是一种对工业废气烟雾、烟尘而设计的高效空气净化器，结构由吸尘管道、高效过滤器、活性炭过滤器、专用吸尘风机及触摸式微电脑控制器等组成的一个完整的空气净化系统。广泛应用于机械、五金、电子电器、光电、化工、烟草、制药、食品、生物等行业及其它有烟雾、烟尘、粉尘污染的场所。通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有防火网，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流 。

1. 技术先进，设备设有涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。滤筒采用进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。

2. 清洗方便，脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量;空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。(可根据用户需求设计自动或手动控制)。利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。

3. 噪音小，净化焊锡工位操作所产生烟尘,采用进口高风压、低噪音风机，能有效的吸取烟尘颗粒。其控制系统采用PWM调速，可根据烟尘产生量实现对风量的连续精确调节；指示灯光报警装置，能及时提示更换滤芯。净化器内耗材性能稳定，更换方便。

4. 效果明显，焊锡烟尘净化机的过滤系统由预过滤层、主过滤层和气体滤层三部分组成，预过滤层能够吸附焊烟中比较大的粒子；主过滤层由HEPA高效过滤芯组成,0.3微米的微粒过滤效率为99.99%，气体过滤层由化学滤芯组成，能有效的去除焊烟中的有害气体

在焊接车间工作过的朋友都明白，焊接过程中无法避免产生焊接烟尘，这些烟尘对人体健康构成重大威胁，长期处于高浓度的焊烟环境下会增加患职业病和肺癌的风险。为了保护焊接工人的身体健康，减少焊烟的危害，很多企业都安装了焊烟净化器，然而大多数人可能并不了解正确的使用方法，导致焊烟净化器没有显著效果或出现故障等等。今天，我将就焊接烟尘处理前后如何使用焊烟净化器进行介绍。

1.提前开启焊烟净化器并调整至合适的位置。在焊接工作开始之前，需要把焊烟净化器移动到合适的位置，将设备的固定脚轮踩下，防止设备滑动。调整吸气臂的高度、角度等，确保吸气罩口对准焊接点，这样烟尘在产生的瞬间就能被吸走，并经过焊烟净化器进一步的处理，最终排放出洁净的空气，避免烟尘扩散，防止产生二次污染。

2.注意清洁焊接区域。焊接工作结束后，要彻底清洁焊接工作区域，将积聚的灰尘和废渣等清扫干净，避免它们对环境和健康造成进一步的危害。每天对焊烟净化器表面进行清理，保证机体清洁，经常清除粘附的灰尘、污垢等杂物，防止锈蚀。保持整洁的工作环境不仅能提升工作效率，也能为健康提供坚实的保障。

3.定期维护焊烟净化器。每次焊接工作结束后，尽可能地记录焊烟净化器状态等信息，并根据焊接工作的强度和使用时间，定期清洁和更换净化器的滤筒，确保设备能保持正常运行状态。这能有效延长设备的使用时间，降低除尘成本。

以上就是给大家整理的在焊接工作前后需要特别注意的事项，希望能帮助大家更好的使用焊烟净化器，高效解决焊接烟尘污染问题。